7月31日，骄阳似火，室外温度已攀升至36℃，但在湖南华菱线缆股份有限公司的智能立体仓库里却是一片清凉。

仓库内，数顶直径7米多的工业节能风扇“转”出阵阵凉风，不时有工人开着叉车穿梭其中。随着桁架式自动装车系统缓缓启动，一包包材料在货架上下移动，搜索到最优输送路线，稳稳到达台架，装入领料人车辆。

华菱线缆工作人员将货物运至智能立体仓库入货口，随后仓储管理员通过系统 实现物料的自动化管理。

(资料图片仅供参考)

在高约4层，长达90米的智能机器人立体货架旁边，我们见到了仓储管理员易星，她正要对今天外购的物料进行入库处理。只见她手持扫描枪熟练地对准货品和托盘的二维码，按下确认键后，堆垛机器手快速准确地把物料放进对应的存储位置。完成后，货品信息就自动上传至数据库系统，出现在仓库看板上，无需手动二次电脑输入，科技感十足。

“现在仓库管理起来太省事了。”仓储管理员易星不禁感叹，“以前出库，完全靠人工找货、取货，费时耗力，现在直接由计算机操作，又快又好，还轻松了不少。”而这背后其实是智能化改造带来的改变。

作为企业的唯一物料集中存放点，智能立体仓库每天的峰值出库能力累计100次，峰值吞吐量220次。

3105平方米共2548个货位，是易星管辖的库区。头戴安全帽，脚蹬劳保鞋，完成收货、验收、入库、出库是她每天的日常，并且要根据收货进度和检测结果实时调整堆码方式。

“本身货品盘点是个精细活儿，注意力要高度集中，稍微走神就可能出差错。原来仓库又不通风，环境闷热，盘点的时候鼻头和额头满是汗珠，工作服跟水洗过一样。”易星回忆。

改建后的智能立体仓库。

去年，为降低转运成本、避免因堆叠存放方式、气候环境导致材料表面擦伤、材料变性等现象，华菱线缆对原材料库进行智能化改造，引进自动搬运机器人、自动分拣设备等硬件，结合仓储管理系统这一软件打造“软硬一体”的智能仓储，极大地提升出入库效率和准确率。

何为智能仓储？

“每一件货物在扫码入库后，都会有一个特定的‘身份证’，仓库管理系统就会‘知道’每一件货物的具体位置。当接到领料订单后，系统会自动发出指令，由自动化机器人快速找到对应物料，再将物料运送至出货区工人面前，就是‘货找人’。”易星介绍，不仅如此，仓库管理系统能够实时监测仓库库存，指导仓库及时补货、调货。

从“人找货”到“货找人”，智能仓储真正实现了降本增效。以前，仓库的物料都堆在一起，分拣十分不便，也无法实时查看、监控库存数据。改造后，严格按照先进先出（先入库的物料先拿出来使用）原则，极大地降低了废料率和拣货错误率，现场作业效率提升50%以上，出库速度提高至少1倍。不仅如此，货物的立体堆放让土地使用面积节约40%以上。

仓库变“聪明”后，仓管员的工作环境有了质的飞跃。在现场我们看到，只需要通过电脑将现库量数据和智能仓储库数据进行对比，就可以完成数据核准。“现在不到1个小时就可以完成原来要花3天才能完成的盘点工作，效率大有提升，也更省时省力了。”易星说。